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A validação do cadastro da máquina é feita conforme o programa Cadastro de Máquina e Equipamento (CCMNG010). Neste programa, o campo "Tipo" deve ser "1 - Produtivo", o campo "Situação" deve ser "Ativa" e é obrigatório ter pelo menos uma máquina selecionada para permitir a consulta.

O sistema irá gravar a última seleção de máquinas consultada pelo usuário, para sugerir na próxima vez que abrir o programa.

Por padrão o sistema sugere a data de hoje ao abrir o programa.

Apresenta o tempo para data/hora inicial até a data/hora final, conforme o apontamento de baixa da OF, no qual a máquina estava disponível para produção sem qualquer tipo de desconto, paralisação, intervalo ou preparação.

O tempo total líquido do apontamento é o tempo considerado como "trabalhando em produção" no apontamento da OF, desconsiderando os intervalos da máquina, paralisações de OF, reparos na máquina ou preparações de máquina para a OF.

O tempo total em ciclo teórico é o tempo padrão para a produção unitária de uma peça de uma determinada OF, multiplicado pela quantidade total apontada (conforme + não conforme). Logo, quando não houver quantidade apontada, o tempo do ciclo será "zero". O tempo será exibido com precisão de 3 casas.

A quantidade teórica é a soma da quantidade teórica por apontamento de OF, através da fórmula Quantidade Teórica = Tempo Produzindo OF / Tempo Padrão Unitário Engenharia OF.

Do tempo total de uma máquina é considerado para cálculo da efetividade apenas o tempo que é de responsabilidade da equipe de produção, conforme a coluna "% Disponível". Ou seja, o tempo que a máquina não produziu devido a empresa não estar em seu horário de funcionamento, ou aquele tempo que a máquina não produziu apesar de estar no horário de trabalho, por razões alheias a equipe de produção, tal como falta de ordens de produção (OFs), execução de outras atividades como ORs, ORPs ou manutenções, dentre outras ordens não programadas para fins produtivos de pedido de vendas. Retirando estes tempos do tempo total, sobra o tempo que a equipe de produção tem para produzir o que precisa ser produzido, ou seja, o tempo onde é realizado o programa de produção, e é com base neste tempo que calculamos a efetividade da máquina.

O cálculo é realizado através da fórmula: % Efetividade = % Disponibilidade * % Performance * % Qualidade.

Observação: Quando seu valor for maior que 100% indica que está acima e necessita de revisão no cadastro de engenharia.

A análise da condição percentual pelo ERP Consistem é realizada através das melhores práticas de Lean Six Sigma e avaliações de benchmarking mundial, podendo não refletir as referências (Kpis - Key Performance Indicators) da sua empresa.

O percentual de disponibilidade produtiva representa quanto tempo a máquina produziu em relação ao tempo total no qual ela estava disponível para produção, sendo calculado de acordo com a fórmula % Produtiva Disponibilidade = (Tempo produzindo / Tempo Disponível Produção) * 100%. O valor não poderá ser maior que 100 %.

A análise da condição percentual pelo ERP Consistem é realizada através das melhores práticas de Lean Six Sigma e avaliações de benchmarking mundial, podendo não refletir as referências (Kpis - Key Performance Indicators) da sua empresa.

A performance compara a quantidade produzida com a quantidade teórica, que poderia ter sido produzida enquanto a máquina estava produzindo, independente da qualidade do que foi produzido, sendo calculado de acordo com a fórmula % Performance = (Quantidade Total / Quantidade Teórica) * 100%.

Observação: O % de performance não é realizado com os valores em "kg" e sim com a unidade padrão das engenharias. Quando seu valor for maior que 100%, significa que o tempo padrão de produção nos cadastros das engenharias está muito alto comparado ao tempo de produção apontado.

A análise da condição percentual pelo ERP Consistem é realizada através das melhores práticas de Lean Six Sigma e avaliações de benchmarking mundial, podendo não refletir as referências (Kpis - Key Performance Indicators) da sua empresa.

O percentual de qualidade produtiva representa a qualidade daquilo que foi apontado da máquina, ou seja, quantos itens bons foram produzidos em relação ao total de itens produzidos, sendo calculado de acordo com a fórmula % Qualidade = (Quantidade Conforme / Quantidade Total)* 100%. O valor não poderá ser maior que 100%.

A análise da condição percentual pelo ERP Consistem é realizada através das melhores práticas de Lean Six Sigma e avaliações de benchmarking mundial, podendo não refletir as referências (Kpis - Key Performance Indicators) da sua empresa.

Este botão será habilitado quando houverem dados nos gráficos. Após selecionar uma das máquinas consultadas, o sistema irá apresentar as opções de detalhamento, que podem ser:

- Detalhar Apontamentos: irá apresentar o programa Detalhamento dos Apontamentos de Performance de Produção (CCPMPC613A) com o detalhamento e apontamento de performance de produção da máquina;
- Detalhar Indicadores: irá apresentar o programa Detalhamento dos Indicadores de Performance de Produção (CCPMPC613B) com o detalhamento no gráfico dos indicadores da máquina.

A consulta será realizada conforme o programa Consulta de Performance por Máquina (CCPMPC613) e irá apresentar os dados para as 4 máquinas selecionadas. Quando não forem selecionadas as 4 máquinas, o gráfico ficará vazio.